บริการชุบแข็งโลหะ

logo1 logo2

Atmosphere

บริการชุบแข็งด้วยเตาชุบแข็งระบบควบคุมบรรยากาศแบบปิด ทำให้ผิวชิ้นงานสะอาด เหมาะสำหรับงานชุบแข็งหลากหลายกระบวนการเช่นคาร์บูไรซิ่ง (เติมคาร์บอนที่ผิว), คาร์โบไนตรายดิ้ง (เติมคาร์บอนและไนโตรเจน), การอบชุบแข็งทั่วไป(Hardening), การอบคืนตัว (Normalizing), การอบอ่อน(Annealing), การอบคลายเครียด  (Stress relieving)

เรามีเตาทันสมัย และใหญ่ที่สุด (ยาว 1200 มม.) จากประเทศอเมริกาและญี่ปุ่น ชึ่งเหมาะสำหรับการอบชุบชิ้นงานรูปแบบต่างๆซึ่งผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน     (carbon steel) เหล็กกล้าผสม (low alloy steel) และเหล็กหล่อ (cast iron) เช่นเหล็กเกรด SS400 , SPHC, SPCC, S10C, S15C, S20C , SCM415 , SCM21, SCR415, SCR420 และ SCM420

 

Capacity

ปริมาณ/วัน :

4,100 KG.

ขนาดเตาชุบ : ขนาดใหญ่ที่รองรับได้

760 x 1,200 x 850 mm.

กระบวนการ :

Hardening/Carburizing/Annealing/Tempering/Stress Relieve

 

ติดต่อสอบถาม JML.

คนญี่ปุ่น

081-821-2543  Mr.Nakai (Senior Advisor) Email : nakai.nobuo@koshuha.jp

คนไทย

081-659-5423 Mr.Jirawat (Asst. sale manager) Email :jirawat@jml.co.th


Vacuum

บริษัทจุฑาวรรณ เมทัล แล็บ มีความพร้อมด้านบุคลากรที่มีคุณภาพ ความรู้ ความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ รวมทั้งมีเตาชุบสูญญากาศที่ใช้เทคโนโลยีล่าสุดจากประเทศเยอรมัน

การทำงานเป็นแบบระบบอัตโนมัติโดยใช้แก๊สที่มีความเย็น และระบบการหมุนรอบวงกลมจึงทำให้แก๊สรวมตัวเป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างดีเยี่ยม ลดปัญหาการบิดงอของชิ้นงานที่มีความยาวและบาง ได้ชั้นผิวแข็งที่ลึก นอกจากนี้ยังสามารถทำการอบคืนตัว(Tempering) แบบต่อนื่องโดยไม่ต้องเปิดเตาทำให้ผิวของชิ้นงานหลังการอบชุบสะอาดและสวยงาม

เหล็กที่เหมาะกับชุบแบบสูญญากาศ ได้แก่ เหล็กแม่พิมพ์งานร้อน (HOT DIE) เหล็กเกรด SKD61 , เหล็กแม่พิมพ์งานเย็น (COLD DIE) เหล็กเกรด SKD11 , เหล็กไฮสปีด (High speed steel), เหล็กเกรด SKH51 ทางบริษัทจุฑาวรณ เมทัลแล็บพร้อมเปิดให้บริการชุบทุกวัน

  ข้อดีของการอบชุบด้วยเตาสูญญากาศ

– ผิวสะอาด

– เกิดการเปลี่ยนรูปน้อย

– แก้ไขและเปลี่ยนแปลงง่าย

– ไม่เกิดอ๊อกซิเดชั่น

– ไม่สูญเสียคาร์บอน

 

Capacity

ปริมาณ/วัน :

3,170 KG.

ขนาดเตาชุบ : ขนาดใหญ่ที่รองรับได้

900 x 1,300 x 880 mm.

กระบวนการ :

Hardening

 

ติดต่อสอบถาม JML.

คนญี่ปุ่น

081-821-2543  Mr.Nakai (Senior Advisor) Email : nakai.nobuo@koshuha.jp

คนไทย

081-659-5423 Mr.Jirawat (Asst. sale manager) Email :jirawat@jml.co.th


Nitriding

เป็นกระบวนการเติมไนโตรเจนเพื่อให้ทำปฎิกริยากับธาตุต่างๆ ในเนื้องานเกิดเป็นสารประกอบไนไตรด์ที่ผิวเหล็กและบริเวณที่ไนโตรเจนแพร่เข้าไป ทำให้เหล็กมีคุณสมบัติที่ดีขึ้น เช่น เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ การล้าตัว การกัดกร่อน เพิ่มความแข็งที่ผิวเหล็ก มีความสามารถทนต่อความร้อนได้จนถึงอุณหภูมิที่ใช้ทำไนไตรด์และเหล็กไม่เสียรูป ซึ่งช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ให้มากขึ้น โดยทั่วไปการอบชุบไนไตรจะต้องอบชุบในความร้อนระหว่าง 500 – 590 องศาเซลเซียส

โลหะที่เหมาะกับการทำNitriding ได้แก่โลหะผสม Nitralloy ซึ่งจะมีคาร์บอน 0.2-0.5 % โครเมี่ยม 1.5 % อลูมิเนียม 1 % และโมลิบดินัม 0.2 %  โลหะพวกPlain Carbon Steelsไม่ควรนำมาทำNitriding เนื่องจากจะเกิดคาร์บอนไนไตรน์ที่ผิวชิ้นงานซึ่งจะทำให้ผิวชิ้นงานเปราะ เหล็กกล้าที่เหมาะสมที่จะถูกการเพิ่มความแข็งที่ผิวเหล็กโดยกระบวนการNitriding มักเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง

 ข้อดีของการทำNitriding

– ป้องกันการกัดกร่อนต่างๆได้ดีมากและยืดอายุการใช้งาน

– เพิ่มความแข็งที่ผิวเหล็กโดยไม่คดงอคือประมาณ 1050 – 1100 HV ที่ความลึกประมาณ 0.03 – 0.08 มม. ปราศจากความเครียดภายในเนื้อโลหะ

– ความแข็งของผิวชิ้นงานจะคงสภาพเดิมที่อุณหภูมิ 500 องศาเซลเซียส ในขณะที่ชิ้นงานที่ผ่านการทำCarburising จะมีความแข็งของผิวอยู่เพียงอุณหภมิไม่เกิน 200 องศาเซลเซียสเท่านั้น

– มีความทนทานต่อการล้าตัว(Fatique)ของเนื้อโลหะ

ตัวอย่างของชิ้นงานที่นิยมมาทำNitridingได้แก่ เกลียวสกรู กระบอกสูบ เข็มกระทุ้งพลาสติก จานเบรก เพลาข้อเหวี่ยง Die Block สปริงและเกียร์

*ทางบริษัทจุฑาวรรณ เมทัลแลบ พร้อมเปิดให้บริการสัปดาห์ละ 4 วัน

 

Capacity

ปริมาณ/วัน :

300 KG.

ขนาดเตาชุบ : ขนาดใหญ่ที่รองรับได้

600 x 600 x 900 mm.

กระบวนการ :

Gas Nitriding/Vacuum Gas Nitriding/Plasma Nitriding

 

ติดต่อสอบถาม JML.

คนญี่ปุ่น

081-821-2543  Mr.Nakai (Senior Advisor) Email : nakai.nobuo@koshuha.jp

คนไทย

081-659-5423 Mr.Jirawat (Asst. sale manager) Email :jirawat@jml.co.th


Shot Blast

เครื่องทำความสะอาดชิ้นส่วน ชิ้นงานที่เป็นสนิม เหมาะกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ มีทั้งแบบหมุนทำความสะอาด และกลิ้งชิ้นงาน โดยใช้เม็ดเหล็ก G40 เป็นตัวยิงทำความสะอาด สามารถทำความสะอาดได้ทั้งก่อนและหลังชุบแข็ง

Capacity

ปริมาณ/วัน :

–  250-300 kg (แบบสายพานหมุน)

–  400-500 kg  (แบบแขวนชิ้นงาน)

ติดต่อสอบถาม JML.

คนญี่ปุ่น

081-821-2543  Mr.Nakai (Senior Advisor) Email : nakai.nobuo@koshuha.jp

คนไทย

081-659-5423 Mr.Jirawat (Asst. sale manager) Email :jirawat@jml.co.th


Mesh Belt Furnace 2 Set (เตาแบบสายพาน)

บริการชุบแข็งด้วยเตาแบบสายพาน สามารถโหลดงานชุบได้อย่างต่อเนื่องและปริมาณมาก เหมาะสำหรับชิ้นงาน น๊อต สกรู โบลท์ คลิป สปริง เป็นต้น ความสามารถของเตาสายพานมีหลายกระบวนการ แบ่งออกเป็น 2 Lines

Capacity

ปริมาณ/วัน :

200-500 kg

 ขนาดเตาชุบ :

Line MB1:W 700 x H 120 x L 7980 mm3.

กระบวนการ :

Quenching :  กระบวนการชุบแข็ง

 

ขนาดเตาชุบ :

Line MB2:W 800 x H 120 x L 7800 mm3.

กระบวนการ :

Carburizing : กระบวนการชุบคาร์บูไรซิ่ง

Carbonitriding : กระบวนการชุบคาร์โบไนไตรดิ้ง

เตาสายพานจะชุบชิ้นงานด้วยน้ำมันชุบเย็น (Cold Oil Quenching)ชุบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) เช่น เหล็กเกรด SWCH18A, 22A, SCM435, S45C SK5, SK85

 

ติดต่อสอบถาม

คนญี่ปุ่น

092-261-8164 Mr.Kitiyama (Managing Director) Email : kitiyama@rk-k.jp

092-261-0927 Mr.Fukui (Marketing Director) Email : fukui@rk-k.jp

คนไทย

081-922-3134 Ms.Tipnapa (QA Asst.) Email :tipnapa@rikajtw.co.th

086-768-8284 Ms.Nathanon (Sales) Email : nathanon.pks@gmail.com

 


Tempering Furnace : 3 Set และ Truck Annealing Furnace : 1 Set (เตาแบบกล่อง)

เตาอบแบบกล่อง และเตาอบขนาดใหญ่ สามารถอบปรับโครงสร้างเหล็กได้ทั้งชิ้นงานขนาดเล็ก ไปจนถึงขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการอบปรับโครงสร้าง อบคลายเครียด เช่น อะไหล่ ทูลส์ ไดส์ โมลด์ ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนรถการเกษตร เป็นต้น ความสามารถของเตาอบแบบกล่องมีหลายกระบวนการ แบ่งออกเป็น 2 Lines

Capacity กำลังการผลิต :

450 kgs./charge

Line Tempering Furnace : 3 Set   Work Size : W 550 x H 600 x L 1200 mm.

Tempering : กระบวนการอบคืนไฟ
Stress Relieve : กระบวนการอบคลายเครียด

อบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) ได้เกือบทุกชนิด สามารถอบอุณหภูมิสูงสุด 950°C เช่น เหล็กเกรด SCM440, SCM435, SCM415, S45C

Capacity กำลังการผลิต :

4,000 kg / Charge

Line Truck Annealing Furnace    Work Size : W 1000 x H 900 x L 3500 mm.

Tempering : กระบวนการอบคืนไฟ
Stress Relieve : กระบวนการอบคลายเครียด
Annealing : กระบวนการอบอ่อน

อบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) สามารถอบอุณหภูมิสูงสุด 650°C เช่น เหล็กเกรด SS400, ST52, SKD11, SKT4

ติดต่อสอบถาม

คนญี่ปุ่น

092-261-8164 Mr.Kitiyama (Managing Director) Email : kitiyama@rk-k.jp

092-261-0927 Mr.Fukui (Marketing Director) Email : fukui@rk-k.jp

คนไทย

081-922-3134 Ms.Tipnapa (QA Asst.) Email :tipnapa@rikajtw.co.th

086-768-8284 Ms.Nathanon (Sales) Email : nathanon.pks@gmail.com


Pit Type Furnace : 2 Set (เตาแบบหลุม)

เตาอบแบบหลุมสามารถอบปรับโครงสร้างเหล็กได้ทั้งชิ้นงานขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการอบปรับโครงสร้าง อบคลายเครียด เช่น ชิ้นส่วนรถการเกษตร ชิ้นส่วนรถยนต์ อะไหล่ต่างๆ เป็นต้น ความสามารถของเตาอบแบบหลุมมีหลายกระบวนการ

Capacity

ปริมาณ/วัน :

1000 kg

 

Pit Type Furnace :   Work Size : Ø750 x L 1200 mm.

Tempering : อบคืนไฟ
Stress Relieve : อบคลายเครียด
Annealing : อบอ่อน
Normalize : อบปรับโครงสร้าง

อบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) สามารถอบอุณหภูมิสูงสุด 950°C เช่น เหล็กเกรด FC250, SWCH45K, S45C, SCM420, SCM440, SS400, ST52, SKD11, SKT4

 

 

ติดต่อสอบถาม

คนญี่ปุ่น

092-261-8164 Mr.Kitiyama (Managing Director) Email : kitiyama@rk-k.jp

092-261-0927 Mr.Fukui (Marketing Director) Email : fukui@rk-k.jp

 

คนไทย

081-922-3134 Ms.Tipnapa (QA Asst.) Email :tipnapa@rikajtw.co.th

086-768-8284 Ms.Nathanon (Sales) Email : nathanon.pks@gmail.com

 


Batch Type Furnace : 2 Set (เตาแบบกล่อง)

บริการชุบแข็งด้วยเตาแบบกล่อง สามารถจัดเรียงชิ้นงานเข้าเตาชุบได้ปริมาณและน้ำหนักมาก เหมาะสำหรับชิ้นส่วนรถการเกษตร ชิ้นส่วนรถยนต์ อะไหล่ต่างๆ ชิ้นงาน น๊อต สกรู โบลท์ คลิป สปริง เป็นต้น ความสามารถของเตาชุบแบบกล่องมีหลายกระบวนการ

 

Capacity

ปริมาณ/วัน :

450 kg

 

Batch Type Furnace    Work Size : W 550 x H 600 x L 1200 mm3.

Quenching : กระบวนการ ชุบแข็ง

Carburizing :กระบวนการชุบคาร์บูไรซิ่ง

Carbonitriding :กระบวนการชุบคาร์โบไนไตรดิ้ง

เตาแบบกล่องจะชุบชิ้นงานด้วย  น้ำมันชุบร้อน (Hot Oil Quenching)  และน้ำมันชุบเย็น (Cold Oil Quenching) ชุบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) สามารถอบอุณหภูมิสูงสุด 950°C เช่น เหล็กเกรด SPCC, SAPH, SCM440, SCM435, SCM415

 

ติดต่อสอบถาม

คนญี่ปุ่น

092-261-8164 Mr.Kitiyama (Managing Director) Email : kitiyama@rk-k.jp

092-261-0927 Mr.Fukui (Marketing Director) Email : fukui@rk-k.jp

คนไทย

081-922-3134 Ms.Tipnapa (QA Asst.) Email :tipnapa@rikajtw.co.th

086-768-8284 Ms.Nathanon (Sales) Email : nathanon.pks@gmail.com