บริการชุบแข็งโลหะ
การชุบโลหะด้วยเตาชุบแข็งระบบควบคุมบรรยากาศแบบปิด ทำให้ผิวชิ้นงานสะอาด เหมาะสำหรับงานชุบแข็งหลากหลายกระบวนการเช่นคาร์บูไรซิ่ง (เติมคาร์บอนที่ผิว), คาร์โบไนตรายดิ้ง (เติมคาร์บอนและไนโตรเจน), การอบชุบแข็งทั่วไป(Hardening), การอบปกติ (Normalizing), การอบอ่อน(Annealing), การอบคลายเครียด (Stress relieving)
เรามีเตาทันสมัย และใหญ่ที่สุด (ยาว 1200 มม.) จากประเทศอเมริกาและญี่ปุ่น ชึ่งเหมาะสำหรับการอบชุบชิ้นงานรูปแบบต่างๆซึ่งผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน (carbon steel) เหล็กกล้าผสม (low alloy steel) และเหล็กหล่อ (cast iron) เช่นเหล็กเกรด SS400 , SPHC, SPCC, S10C, S15C, S20C , SCM415 , SCM21, SCR415, SCR420 และ SCM420
4,100 KG.
760 x 1,200 x 850 mm.
Hardening/Carburizing/Annealing/Tempering/Stress Relieve
บริษัทจุฑาวรรณ เมทัล แล็บ มีความพร้อมด้านบุคลากรที่มีคุณภาพ ความรู้ ความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ รวมทั้งมีเตาชุบสูญญากาศที่ใช้เทคโนโลยีล่าสุดจากประเทศเยอรมัน
การทำงานเป็นแบบระบบอัตโนมัติโดยใช้แก๊สที่มีความเย็น และระบบการหมุนรอบวงกลมจึงทำให้แก๊สรวมตัวเป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างดีเยี่ยม ลดปัญหาการบิดงอของชิ้นงานที่มีความยาวและบาง ได้ชั้นผิวแข็งที่ลึก นอกจากนี้ยังสามารถทำการอบคืนตัว(Tempering) แบบต่อนื่องโดยไม่ต้องเปิดเตาทำให้ผิวของชิ้นงานหลังการอบชุบสะอาดและสวยงาม
เหล็กที่เหมาะกับชุบแบบสูญญากาศ ได้แก่ เหล็กแม่พิมพ์งานร้อน (HOT DIE) เหล็กเกรด SKD61 , เหล็กแม่พิมพ์งานเย็น (COLD DIE) เหล็กเกรด SKD11 , เหล็กไฮสปีด (High speed steel), เหล็กเกรด SKH51 ทางบริษัทจุฑาวรณ เมทัลแล็บพร้อมเปิดให้บริการชุบทุกวัน
ข้อดีของการอบชุบด้วยเตาสูญญากาศ
– ผิวสะอาด
– เกิดการเปลี่ยนรูปน้อย
– แก้ไขและเปลี่ยนแปลงง่าย
– ไม่เกิดอ๊อกซิเดชั่น
– ไม่สูญเสียคาร์บอน
3,170 KG.
900 x 1,300 x 880 mm.
Hardening
เป็นกระบวนการเติมไนโตรเจนเพื่อให้ทำปฎิกริยากับธาตุต่างๆ ในเนื้องานเกิดเป็นสารประกอบไนไตรด์ที่ผิวเหล็กและบริเวณที่ไนโตรเจนแพร่เข้าไป ทำให้เหล็กมีคุณสมบัติที่ดีขึ้น เช่น เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ การล้าตัว การกัดกร่อน เพิ่มความแข็งที่ผิวเหล็ก มีความสามารถทนต่อความร้อนได้จนถึงอุณหภูมิที่ใช้ทำไนไตรด์และเหล็กไม่เสียรูป ซึ่งช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ให้มากขึ้น โดยทั่วไปการอบชุบไนไตรจะต้องอบชุบในความร้อนระหว่าง 500 – 590 องศาเซลเซียส
โลหะที่เหมาะกับการทำNitriding ได้แก่โลหะผสม Nitralloy ซึ่งจะมีคาร์บอน 0.2-0.5 % โครเมี่ยม 1.5 % อลูมิเนียม 1 % และโมลิบดินัม 0.2 % โลหะพวกPlain Carbon Steelsไม่ควรนำมาทำNitriding เนื่องจากจะเกิดคาร์บอนไนไตรน์ที่ผิวชิ้นงานซึ่งจะทำให้ผิวชิ้นงานเปราะ เหล็กกล้าที่เหมาะสมที่จะถูกการเพิ่มความแข็งที่ผิวเหล็กโดยกระบวนการNitriding มักเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง
ข้อดีของการทำNitriding
– ป้องกันการกัดกร่อนต่างๆได้ดีมากและยืดอายุการใช้งาน
– เพิ่มความแข็งที่ผิวเหล็กโดยไม่คดงอคือประมาณ 1050 – 1100 HV ที่ความลึกประมาณ 0.03 – 0.08 มม. ปราศจากความเครียดภายในเนื้อโลหะ
– ความแข็งของผิวชิ้นงานจะคงสภาพเดิมที่อุณหภูมิ 500 องศาเซลเซียส ในขณะที่ชิ้นงานที่ผ่านการทำCarburising จะมีความแข็งของผิวอยู่เพียงอุณหภมิไม่เกิน 200 องศาเซลเซียสเท่านั้น
– มีความทนทานต่อการล้าตัว(Fatique)ของเนื้อโลหะ
ตัวอย่างของชิ้นงานที่นิยมมาทำNitridingได้แก่ เกลียวสกรู กระบอกสูบ เข็มกระทุ้งพลาสติก จานเบรก เพลาข้อเหวี่ยง Die Block สปริงและเกียร์
*ทางบริษัทจุฑาวรรณ เมทัลแลบ พร้อมเปิดให้บริการสัปดาห์ละ 4 วัน
300 KG.
600 x 600 x 900 mm.
Gas Nitriding/Vacuum Gas Nitriding/Plasma Nitriding
เครื่องทำความสะอาดชิ้นส่วน ชิ้นงานที่เป็นสนิม เหมาะกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ มีทั้งแบบหมุนทำความสะอาด และกลิ้งชิ้นงาน โดยใช้เม็ดเหล็ก G40 เป็นตัวยิงทำความสะอาด สามารถทำความสะอาดได้ทั้งก่อนและหลังชุบแข็ง
– 250-300 kg (แบบสายพานหมุน)
– 400-500 kg (แบบแขวนชิ้นงาน)
บริการชุบแข็งด้วยเตาแบบสายพาน สามารถโหลดงานชุบได้อย่างต่อเนื่องและปริมาณมาก เหมาะสำหรับชิ้นงาน น๊อต สกรู โบลท์ คลิป สปริง เป็นต้น ความสามารถของเตาสายพานมีหลายกระบวนการ แบ่งออกเป็น 2 Lines
200-500 kg
Line MB1:W 700 x H 120 x L 7980 mm3.
Quenching : กระบวนการชุบแข็ง
Line MB2:W 800 x H 120 x L 7800 mm3.
Carburizing : กระบวนการชุบคาร์บูไรซิ่ง
Carbonitriding : กระบวนการชุบคาร์โบไนไตรดิ้ง
เตาสายพานจะชุบชิ้นงานด้วยน้ำมันชุบเย็น (Cold Oil Quenching)ชุบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) เช่น เหล็กเกรด SWCH18A, 22A, SCM435, S45C SK5, SK85
คนญี่ปุ่น
092-261-8164 Mr.Kitiyama (Managing Director) Email : kitiyama@rk-k.jp
063-214-3866 Mr. Matsuda (Marketing Director) Email : matsuda-t@rk-k.jp
คนไทย
081-922-3134 Ms.Tipnapa (QA Asst.) Email : tipnapa@rikajtw.co.th
081-653-0488 Mr. Sanit (Sales) Email : sales@rikajtw.co.th
เตาอบแบบกล่อง และเตาอบขนาดใหญ่ สามารถอบปรับโครงสร้างเหล็กได้ทั้งชิ้นงานขนาดเล็ก ไปจนถึงขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการอบปรับโครงสร้าง อบคลายเครียด เช่น อะไหล่ ทูลส์ ไดส์ โมลด์ ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนรถการเกษตร เป็นต้น ความสามารถของเตาอบแบบกล่องมีหลายกระบวนการ แบ่งออกเป็น 2 Lines
450 kgs./charge
Line Tempering Furnace : 3 Set Work Size : W 550 x H 600 x L 1200 mm.
Tempering : กระบวนการอบคืนไฟ
Stress Relieve : กระบวนการอบคลายเครียด
อบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) ได้เกือบทุกชนิด สามารถอบอุณหภูมิสูงสุด 950°C เช่น เหล็กเกรด SCM440, SCM435, SCM415, S45C
4,000 kg / Charge
Line Truck Annealing Furnace Work Size : W 1000 x H 900 x L 3500 mm.
Tempering : กระบวนการอบคืนไฟ
Stress Relieve : กระบวนการอบคลายเครียด
Annealing : กระบวนการอบอ่อน
อบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) สามารถอบอุณหภูมิสูงสุด 650°C เช่น เหล็กเกรด SS400, ST52, SKD11, SKT4
คนญี่ปุ่น
092-261-8164 Mr.Kitiyama (Managing Director) Email : kitiyama@rk-k.jp
063-214-3866 Mr. Matsuda (Marketing Director) Email : matsuda-t@rk-k.jp
คนไทย
081-922-3134 Ms.Tipnapa (QA Asst.) Email : tipnapa@rikajtw.co.th
081-653-0488 Mr. Sanit (Sales) Email : sales@rikajtw.co.th
เตาอบแบบหลุมสามารถอบปรับโครงสร้างเหล็กได้ทั้งชิ้นงานขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการอบปรับโครงสร้าง อบคลายเครียด เช่น ชิ้นส่วนรถการเกษตร ชิ้นส่วนรถยนต์ อะไหล่ต่างๆ เป็นต้น ความสามารถของเตาอบแบบหลุมมีหลายกระบวนการ
1000 kg
Pit Type Furnace : Work Size : Ø750 x L 1200 mm.
Tempering : อบคืนไฟ
Stress Relieve : อบคลายเครียด
Annealing : อบอ่อน
Normalize : อบปรับโครงสร้าง
อบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) สามารถอบอุณหภูมิสูงสุด 950°C เช่น เหล็กเกรด FC250, SWCH45K, S45C, SCM420, SCM440, SS400, ST52, SKD11, SKT4
คนญี่ปุ่น
092-261-8164 Mr.Kitiyama (Managing Director) Email : kitiyama@rk-k.jp
063-214-3866 Mr. Matsuda (Marketing Director) Email : matsuda-t@rk-k.jp
คนไทย
081-922-3134 Ms.Tipnapa (QA Asst.) Email : tipnapa@rikajtw.co.th
081-653-0488 Mr. Sanit (Sales) Email : sales@rikajtw.co.th
บริการชุบแข็งด้วยเตาแบบกล่อง สามารถจัดเรียงชิ้นงานเข้าเตาชุบได้ปริมาณและน้ำหนักมาก เหมาะสำหรับชิ้นส่วนรถการเกษตร ชิ้นส่วนรถยนต์ อะไหล่ต่างๆ ชิ้นงาน น๊อต สกรู โบลท์ คลิป สปริง เป็นต้น ความสามารถของเตาชุบแบบกล่องมีหลายกระบวนการ
450 kg
Batch Type Furnace Work Size : W 550 x H 600 x L 1200 mm3.
Quenching : กระบวนการ ชุบแข็ง
Carburizing :กระบวนการชุบคาร์บูไรซิ่ง
Carbonitriding :กระบวนการชุบคาร์โบไนไตรดิ้ง
เตาแบบกล่องจะชุบชิ้นงานด้วย น้ำมันชุบร้อน (Hot Oil Quenching) และน้ำมันชุบเย็น (Cold Oil Quenching) ชุบชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon steel) เหล็กกล้าผสม (Low alloy Steel) สามารถอบอุณหภูมิสูงสุด 950°C เช่น เหล็กเกรด SPCC, SAPH, SCM440, SCM435, SCM415
คนญี่ปุ่น
092-261-8164 Mr.Kitiyama (Managing Director) Email : kitiyama@rk-k.jp
063-214-3866 Mr. Matsuda (Marketing Director) Email : matsuda-t@rk-k.jp
คนไทย
081-922-3134 Ms.Tipnapa (QA Asst.) Email : tipnapa@rikajtw.co.th
081-653-0488 Mr. Sanit (Sales) Email : sales@rikajtw.co.th
เราใช้คุกกี้เพื่อพัฒนาประสิทธิภาพ และประสบการณ์ที่ดีในการใช้เว็บไซต์ของคุณ คุณสามารถศึกษารายละเอียดได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และสามารถจัดการความเป็นส่วนตัวเองได้ของคุณได้เองโดยคลิกที่ ตั้งค่า